走进福安分公司乳化炸药生产车间，只见生产流水线高速运转，工人却寥寥无几。在生产线尾部转运平台处，随着一箱一箱炸药到来，机器人挥舞“手臂”完成自动装车码垛，机器人和无人装车系统上线后，该生产线的劳动强度减轻了，工作效率提高了，生产成本也下降了。

“这里每分钟有四五箱炸药传输过来，以前要两个人手工操作，一个负责将箱子搬到推车上，一个负责推到转运车上码垛，一个班次下来得弯两千多次腰。遇到前端加大产量，我们连喝口水都要抓紧时间。”该生产线巡视人员说。

转运平台的变化是该公司生产线技改创新的缩影。2021年起，该公司通过技术改造对原有生产线进行升级，通过应用无温升、无转动的静态乳化系统，乳化过程本质安全性进一步提高；采用智能机器人包装提高生产线智能化和信息化水平并降低运行成本，采用装车机器人替代人工装车，实现生产危险岗位定员5人的目标。今年来，该公司进一步研发开展乳化工序远程开停机、制乳敏化工序无人化、控制室远程开机、远程运维和巡检系统以及AI智能监控屏等技术，并对生产现场进行仿真三维建模，结合生产线上各关键设备实时采集的生产数据与其他传感器的环境感知数据，形成民爆生产线的数字孪生模型，全面提升数字化水平，形成了危险岗位不超过3人的无固定操作生产模式。

今年2月，该生产线技改项目获得省级技术改造项目设备投资补助资金39余万元。10月，顺利通过福建省工信厅组织的转产验收评定，全面实现全线联动，智能控制，降本增效，本质安全水平大幅度提升。

下一步，该公司将持续以安全生产为核心理念，以企业效益为落脚点，以技改创新为抓手，不断加强技术改造升级和创新，以先进的技术赋能提质增效，为公司高质量发展添动力。