“质量月”活动开展以来，权属海峡科化永安分公司按照“全覆盖、地毯式、无遗漏”原则，植根于各车间、部室、工序、岗位的关键质量控制点，通过开展“七查”活动、练兵比武、技术攻关等活动强化全员质量意识，规范质量行为，树立质量风气。

一、聚焦生产工序，开展质量管理自查

该公司扎实开展质量隐患“七查”排查整治活动，对质量管理情况大排查、大起底，确保质量隐患逐一识别、整改到位、闭环管理、归档建册。如，一车间开展“假如我是用户”自查活动，从产品用户的角度审视当前生产工序上亟待改进提升的质量控制点，召集技术骨干对装药机压药装置进行升级改造，通过改进气缸与压装连杆工作原理，限制药卷跑位，药卷封口质量得到大幅提升；二车间针对近期自查发现的药卷药态偏软问题开展专项研讨，各工序核心成员及车间办公室成员“碰头会面”，对原材料、发泡剂配比、出药温度等质量关键点进行全过程梳理、全方位探讨，深入查找原因并制定相应的改进措施，形成质量自查自控自纠的闭环管理。

二、聚焦工作岗位，开展全员比武练兵

该公司将岗位练兵、技能比武与质量管理工作实际相结合，有的放矢、拾遗补缺，最大限度调动、发挥职工参与质量管理提升的积极性、主动性。如，一车间针对装药岗位开展练兵活动，测验操作工在规定时间内完成装药机压力调节和装药量控制的技能熟练掌握程度，并创新运用“以手代称”小测试，以直观触感称量药卷重量，提高操作者对药卷质量是否合格的判断力，通过技能竞赛实操，切实增强对装药工序的药量调节，提高装药质量合格率；二车间针对中包换膜时间长、新老员工交替技能不熟练等问题，开展“中包换膜效率”技能比武，通过提升中包换膜效率，减少生产线超员超量风险，有效保证了中包热合的成品质量；六车间稳而有序开展“装药效率比拼”“出药密度检测”等多项目的技能比武，激发职工学技术、练技能、钻业务的热情，营造“比学赶帮超”的浓厚质量氛围。

三、聚焦难点困点，开展精准技术攻关

该公司深入推进“质量帮扶”行动，充分发挥职能部室的专业优势，帮助生产一线“把脉问诊”质量管理中遇到的重点、难点、堵点、困点问题。如，连日来，机电车间充分发挥在自动控制方面的丰富经验，先后为一车间安装调试了螺旋夹套冷却水降温系统，解决真空泵冷却水温度过高的问题，提升膨化效果；为二车间安装调试了装药机药温自动调节系统，解决装药机药温控制的问题，实现药温自动调节，该两套系统的投入使用为产品质量的稳定提供有力支撑。